彩印包装现在广泛使用，基本产品的包装都离不开它。既能推广产品，又能维护产品。它多彩的外观是我们选择的原因，所以外观很重要。包装过程质量的控制项目有哪些，影响因素有哪些？

1.彩色表面和彩印包装之间的拟合误差。彩色表面附着到包装上时使用的正面和侧面规则基于印刷规则。产品的长度和宽度应小于彩色表面的长度和宽度，余量应控制在内。在主动模切机的生产过程中，对正面和侧面规则的要求非常高，这就要求包装印刷厂的操作人员具有高度的责任心和丰富的操作经验。

2.上下纸张对齐定时部件的调整。上下对纸定时部分是保证色面和彩印包装精度的关键部分，包括时间调整和生产过程中的调整。

3.随时调整。机器出厂时已调整输出时间和飞达送纸时间。但随着设备使用时间的增加，设备各部分会出现不同程度的磨损，色面到达上下对纸定时部位会出现误差。正常操作时，需要保证在纸张对正定时部分满足的时候纸张对正，并且在推纸器推动纸张之前完成纸张对正，以保证推纸器正常推动纸张。还有。调纸定时部件的调纸侧的弹性片的强度应使缓冲块能够推动彩色表面而不变形或损坏。

4.通过调整吸吹时间，保证正常运输。彩印包装的吸吹时间要根据纸带的输送长度来确定。标准是前输送辊接触彩印包装时，停止抽吸，开启吹风，以保证产品的正常输送。生产过程中的调整。在生产过程中，由于变形会出现拟合误差，操作人员可以对这一误差进行调整和补偿。具体方法是调整操作侧的色面到达拟合部分的时间，使拟合误差可以在小范围内调整。

5.彩印包装调整上下胶辊之间的间隙。上下涂布胶辊之间的间隙应该是叼纸轮之间的间隙能够顺利送出产品而不损伤波峰；其次，叼纸轮与产品之间应有令人满意的摩擦力，但用力拉出产品后不应有损伤峰；涂布辊的间隙应确保胶水能均匀地涂布在波峰上，施胶量应以不溢出为基础。在正常生产条件下，要求施胶过程中不存在甩胶现象，以防损坏彩纸。

6.彩色表面粘合牢度的控制。保证整体质量的关键是色面粘结牢固，不透明。要点包括选择质量好的粘合剂。工作状态不正常时，彩印包装产品上的胶在进入展平带之前已经变得暗淡无光，有结膜，会造成粘接不良。

彩印包装有多种颜色和原料，不仅可以使产品美观，还可以推广。所以，一个合格的产品很重要。包装印刷时要注意质量控制。